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預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝

2023-09-26
根據(jù)掛板尺寸,采用鋼?,F(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范,保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平,在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。

  預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為幾個(gè)方面:

  1、組合鋼模

  根據(jù)掛板尺寸,采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范,*鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平,在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。

  ①工藝流程

  放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑(脫模劑)→檢查驗(yàn)收②施工要點(diǎn)

  a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上,根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣,確保方正;b.組合鋼模板用連接件連接,并支撐可靠;鋼模板組裝后,其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部*大縫隙不得大于0.5mm;用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位;c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物*,并用抹布擦干凈,確保表面無明顯銹漬銹斑,平整光滑;內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模,不允許有拼接縫或焊縫;不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷,如有某些擦傷、劃痕、壓痕和*,其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于1mm;d.將隔離劑(脫模劑)均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面;涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡;e.檢查的主要內(nèi)容是對(duì)組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。

  2、鋼筋和預(yù)埋件

 ?、?工藝流程

  鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗(yàn)收② 施工要點(diǎn)

  a.除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前*干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法:

  一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹;

  二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。

  在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí),不宜使用。

  b. 切斷:在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

  c. 彎曲成型:鋼筋成型形狀要正確,平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象;彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。

  d. 底層鋼筋入模時(shí)嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑(脫模劑)的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施:

  一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2~3mm,長度應(yīng)比模板寬度小20mm,放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出隔條。

  二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布,然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng),待與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出塑料布,連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。

  e.預(yù)埋件

  首先對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查,尺寸符合設(shè)計(jì)要求;根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好;外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,以確保其耐久性;吊環(huán)埋件用螺栓固定.

  f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開;*后將拆模時(shí)用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。

  g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng),*鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。

  3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗

 ?、?工藝流程

  混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)

  ② 施工要點(diǎn)

  a.混凝土配合比按水泥:河砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑每立方用量(kg/m3)      368:762:1064:162:41:3.68進(jìn)行;混凝土強(qiáng)度為C40;每盤混凝土攪拌時(shí)間為*后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒;b.現(xiàn)場攪拌站出料后用機(jī)動(dòng)翻斗車將混凝土運(yùn)*指定料斗內(nèi),人工將混凝土鏟到模具內(nèi),以平模具上口為宜;c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊*振動(dòng)臺(tái)上,進(jìn)行振搗,振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量,多余的地方鏟除,不足的地方補(bǔ)填,確保板的厚度均勻;振搗時(shí)間以均勻分布為準(zhǔn),時(shí)間一般為10~15秒;d.振搗后將模具吊*地龍骨上,隨后將四角的鋼筋取掉,并進(jìn)行抹面壓光;e.養(yǎng)護(hù):待混凝土澆筑2小時(shí)后,用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹,采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù); 蒸養(yǎng)制度:靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h;升溫速度控制在15℃/h;*高溫度60℃;降溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫進(jìn)行調(diào)整,出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃,防止出模后降溫速度過快,導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測溫工作由專人負(fù)責(zé),每小時(shí)測溫1次。

  4、構(gòu)件拆模、起吊

  構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時(shí)拆模起吊*臨時(shí)周轉(zhuǎn)場地,不得隔天進(jìn)行,防止表面色差的出現(xiàn)。

 ?、?混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)可以拆模,可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)后確定。拆模前,按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除,然后將模板松開,準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。

 ?、?構(gòu)件起吊前,應(yīng)確認(rèn)所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開,尤其是預(yù)埋件,防止構(gòu)件拉傷或磕碰,造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。

 ?、?由于掛板采用反打工藝生產(chǎn),起吊后需要翻轉(zhuǎn),可將構(gòu)件置于軟物上,如擠塑板等,緩慢翻轉(zhuǎn),吊索與水平線的夾角,翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)不宜小于60°,或者采用鐵扁擔(dān)輔助。

  ④ 掛板起吊放置后,應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查,觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷(如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等),應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后,由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后,應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行評(píng)定。對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),確定是否報(bào)廢。

  5、構(gòu)件臨時(shí)堆放

  構(gòu)件臨時(shí)堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水性好,運(yùn)輸方便。

 ?、?構(gòu)件在堆放前,先進(jìn)行表面輕微缺陷處理,如個(gè)別小氣泡、邊棱毛刺等,進(jìn)行必要的修飾,然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。

 ?、?經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件產(chǎn)品,立即編號(hào),做上標(biāo)識(shí);構(gòu)件標(biāo)識(shí)包含構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人等,同時(shí)填寫質(zhì)量記錄,確??勺匪菪浴?/p>

 ?、?掛板下用方木墊塊墊實(shí),分層重疊碼放墊木要上下對(duì)齊,并且每塊墊木墊實(shí),不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況;重疊堆放不應(yīng)超過6塊。

 ?、?掛板在起吊及碼放時(shí),應(yīng)慢起慢落,防止與其它物體或相互碰撞。


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